南昌电热导热油公司优惠报价「永龙化工」

对于在开式系统中使用的导热油来说，初馏点是一项重要指标。然而若水在超过其沸点的情况下用作热载体，则要求设备和系统承受压力。实际应用中发现，有些初馏点很低的产品在开式系统中使用，造成操作不平稳，挥发损耗相当大，年补充量可达 50％以上。这不仅使用户承担了不必要的经济损失，而且 由于轻组分挥发，造成粘度增增加，传热效率下降，加热设备超温和炉管结焦等一 连串的问题，降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。 在大量试验基础上， 规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其较高 使用温度，试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。

   导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝dui的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。我国导热油产品执行GB23971-2009“导热油”标准，用户在购买前应注意以下问题：在选择导热油前，首先应确定适当的加热工艺流程，尽量委托***部门做系统设计。化学性质较稳定，不像轻质油那么容易着火燃烧。从使用及安全角度看，其主要特性是：

1、在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。

2、在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。

3、低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。

4、凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。

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   有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解(TD)极限温度而引起的。侧链单于甲ji相连的烷ji萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。超出设计操作条件，例如，过大的热强度或流动受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产生过热。在此情况下，自裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦更为加速。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过TD极限，促使系统迅速结垢。当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。