高碳分子油生产厂家品质售后无忧「多图」

液相导热油较高使用温度从280-350℃，根据设计的较高出口油温做相应的选择，如果在北方寒冷地区使用，应选择低温流动性好的导热油，以便于设备的启动；在对危险物品有严格要求的场所使用，则应考虑选用安全性好，闪点和燃点更加高的产品。由于导热油的使用周期长达5-10年，需要每年不间断监测和补充新油，并且不同类型的导热油是不可以混合使用的。热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。若是向油品经销商购买，如果该经销商今后不再经销该产品了，则会导致没有后续服务；

选择一款适合您工艺使用条件的导热油是非常重要的，永龙化工导热油技术工程师会向您提供导热油科学选型、***经济性评估以及导热油加热系统解决方案，根据对导热油的使用温度、热稳定性、传热性能、蒸汽压、可燃性、腐蚀性、毒性、经济性等比较和评价进行优选，真实客观地向您介绍不同导热油产品的性能、特点、使用局限性及其对设备的特殊要求，帮助您正确地选择符合您需求的高性价导热油。设备安装必须合理，调试时需及时整改，才有利于导热油的寿命延长。

衡量导热油的质量指标虽然较多，提醒广大的导热油客户，决定性指标是导热油的热稳定性，热稳定性是导热油区别于其它油品的使用性能和安全性能的评定指标，在选择导热油时，要关注热稳定性指标，关注导热油是否经过检验机构热稳定性试验评定，请走出以闪点的高低论质量的误区。在正常的情况下，导热油的粘度随着温度的升高而逐渐降低，但是在一定的温度下，导热油粘度的变化会发生裂解的现象。它可以满足在较宽的温度范围内在不同温度下进行加热和冷却的工艺要求，或者在同一系统中使用相同类型的导热油。

导热油锅炉产生积碳和结焦的原因：

（1）导热油锅炉积碳：导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品的酸值增大，运动粘度逐渐增加，滞留时间加长，因此会发生裂解和热缩聚反应。其中包括模具温度，模温不均或不适当都会导致铸件尺寸不稳定、铸件顶出困难易变形，产生热压力、粘模、表面冷隔等缺陷。裂解后产生小分子，在同样温度下挥发，热缩聚反应产生高分子产物，从而使油品粘度增大，使管道设备内部生成积碳。

（2）导热油锅炉结焦：导热油锅炉导热油传递热能的同时产生胶质，胶质附着在内壁，容易形成结焦，另外若有空气进入，容易产生降解和聚合反应，形成的高沸物在导热油中的溶解度达到饱和状态，从而形成结焦，操作温度超过导热油本身的设计温度，腐浊物和杂质的污染都会使管内壁形成结焦。但是导热油的粘度并不是越大越好，有些粘度较小的导热油中所含的低分子直链具有较强的热稳定性，并且会受热分解，进而导致导热油的粘度发生变化。