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当导热油使用设备或导热油加热炉设备附近发生火灾时，不要慌张，根据操作程序停止设备的运行。如不停止供电，应尽量降低导热油的温度并尽可能将导热油移出贮油罐。气相导热油发生泄漏着火时，有可能会发生危险，现成操作人员应尽快撤离。发生小规模导热油着火时，初期采用泡沫、粉末、CO2灭火器可一次性有效灭火。但要特别注意的是，灭火后若导热油仍然高温，有再度着火的危险，一定不可粗心大意，要随时监视，并尽快降低导热油的温度。

随着导热油在工厂的广泛应用，导热油的使用注意事项越来越被人们重视。下面导热油厂家为您解析使用注意事项：

1.在进行使用之前，需要根据使用环境、加热温度来选择好的热油炉。

2.为确保导热油的纯度，在储存或使用过程中，一定要防止水、酸、碱等低沸点物质漏入导热油。

3.意外停电时，循环泵停止运作，这时导热油仍处于加热状态，温度急剧上升，导热油就会产生分裂，结焦，然后长期下去炉管就会被炸坏，酿成事故。所以一要定有备用循环泵。

导热油又称传热油,正规名称为热载体油，在***《有机热载体》（GB/23971-2009）提出的正式名称，俗称“导热油”、热煤油等。

导热油在使用中存在一个认识误区，认为导热油的闪点越高越耐高温，因此，不去关心导热油的热稳定性、氧化安定性、热传导性等关键性指标，却非常强调导热油的闪点，往往将闪点作为选择导热油的主要指标甚至作为决定性指标。

造成导热油变质的原因如下：

（1）局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的较高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。

（2）氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。